Министерство образования, науки и молодежной политики Нижегородской областиГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «САРОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ ИМЕНИ ДВАЖДЫ ГЕРОЯ СОЦИАЛИСТИЧЕСКОГО ТРУДА БОРИСА ГЛЕБОВИЧА МУЗРУКОВА» Методические указания для выполнения контрольной работыпо МДК 03.02: «Контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации»Разработала: Потехина Е.В., преподаватель спец.дисциплинСаров, 2018Содержание1. Общие методические указания2Содержание МДК 03.02: «Контроль соответствия качества деталей требованиям техническойдокументации»33.Теоретическое задание на контрольную работу114.Практическое задание на контрольную работу13Методические указания для выполнения практическогозадания15Литература2621.Общие методические указанияПрограмма МДК 03.02. «Контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации» предназначена для изучения студентами-заочниками метрологических характеристиках, принципах построения средств размерного контроля изделий машиностроения, методах измерений и оценки погрешностей измерений, а также о наиболее распространенных средствах контроляЦелью дисциплины является привитие студентам-заочникам практических навыков проводить контроль соответствия качества деталей требованиям техни-ческой документации.результате изучения дисциплины студент должен знать: основные признаки объектов контроля технологической дисциплины, основные методы контроля ка-чества детали, виды брака и способы его предупреждения.Основным методом изучения МДК 03.02. «Контроль соответствия качества де-талей требованиям технической документации» является самостоятельная работа студентов в соответствии с данными методическими указаниями, при этом для полного и успешного усвоения дисциплины предусматриваются следующие виды занятий:самостоятельное выполнение одной контрольной работы;-выполнение практических работ;-проработка материала по основным вопросам курса на обзорных занятиях и кон-сультациях в течение учебного года или в период лабораторно-экзаменационных сессий.3Содержание МДК 03.02: «Контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации»Тема 2.1 Контроль объектов производстваОсновные сведения о контролеТехнологическая дисциплина. Классификация признаков объектов кон-троля. Виды контроля и их признаки. Стадии контроля. Составляющие кон-троля качества. Система контроля качества продукции.Методы и виды контроля качества деталиТехнический контроль. Методы контроля качества. Содержание и порядок прове-дения нормоконтроля. Виды технического контроля. Статистические методы кон-троля качества. Службы технического контроля. Структурные подразделения ОТК. Оформление ведомости материалов, спецификаций норм расхода материа-лов и ведомости удельных норм расхода материалов.Литература: [1], [3], [4], [5], [6], [7], [8] [9], [10]Практическая работа №1Нормоконтроль конструкторской документации Практическая работа №2Нормоконтроль технологической документации Практическая работа №3Оформление технологических документов при нормировании расхода материалаТеоретические сведенияДля повышения конкурентоспособности продукции в машиностроение необходи-мо постоянно улучшать качество выпускаемой продукции. Определить уровень качества выпускаемой продукции позволяет система контроля, контроль качества этой системы должен соответствовать требованиям технической документации.Система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаи-мосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Эффективная си-стема контроля позволяет в большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, пре-дупреждать всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их опера-тивное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов. Положи-тельные результаты действенного контроля качества можно выделить и в боль-шинстве случаев определить количественно на стадиях разработки, производства, обращения, эксплуатации (потребления) и восстановления (ремонта) продукции.4Организация контроля качества – это система технических и административных мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям нормативно-техической документации. Техниче-ский контроль - это проверка соответствия объекта контроля установленным тех-ническим требованиям (далее контроль).Согласно ГОСТ 16504 технический контроль – это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям. Под объектом понимается как продук-ция, подвергаемая контролю, так и процессы ее создания, применения, транспор-тирования, хранения, технического обслуживания и ремонта. К объекту также от-носится соответствующая техническая документация.Этот же стандарт дает определение контроля качества продукции –это контроль количественных и (или) качественных характеристик свойств продукции.Сущность всякого контроля сводится к осуществлению двух основных этапов:получение информации о фактическом состоянии некоторого объекта,признаках и показателях его свойств. Эту информацию можно назвать первичной;сопоставление первичной информации с заранее установленными требованиями, нормами, критериями, т.е. обнаружение соответствия или несоответствия фактических данных требуемым (ожидаемым).Согласно ГОСТу 16504 вид контроля – это классификационная группировка кон-троля по определенному признаку.Метод контроля – это правила применения определенных принципов и средств контроля. К методам контроля относятся технология его проведения (способы, приемы и последовательность операций), число контролируемых параметров и точность.Средство контроля – это техническое устройство, вещество и (или) материал для проведения контроля.Вопросы для самоконтроляДля чего предназначена организация контроля качества?Что называется техническим контролем?Что такое контроль качества?Тема 2.2. Контроль качества на объектах атомной промышленностиОрганизация службы контроля качества на монтаже АЭССтруктура служб по контролю качества на монтаже АЭС. Виды документации по контролю качества деталей оборудования АЭС.5Система технического контроля (объекты контроля, контрольные операции и их последовательность, техническое оснащение, режимы, методы, средства механи-зации и автоматизации контрольных операций) является неотъемлемой частью производственного процесса монтажа оборудования АЭС.Литература: [12]Теоретические сведенияСлужба контроля (СТК, ЦСКМР) является самостоятельным структурным под-разделением монтажной организации, осуществляющим производственную рабо-ту в области контроля качества монтажно-сварочных и электромонтажных работ,также мероприятия по укреплению технологической дисциплины, предупре-ждению брака и повышению ответственности всех звеньев монтажного производ-ства за качество выполняемых работ.Служба контроля должна:вести систематическую работу по анализу эффективности системы техниче-ского контроля;составлять мероприятия на устранение причин выпуска некачественных строительно-монтажных работ и осуществлять контроль за выполнением этих мероприятий;составлять и внедрять мероприятия на повышение производительности тру-да работников служб контроля;организовывать и осуществлять внедрение неразрушающих и лабораторных методов контроля, анализа и оценки качества монтажно-сварочных и элек-тромонтажных работ, средств механизации и автоматизации контрольных операций.Контролирует приемку помещений, фундаментов, проходок и закладных деталей под монтаж технологического оборудования и трубопроводов.Контролирует наличие документов о проведении заказчиком входного кон-троля изделий заводского изготовления, а также изделий, поступающих на монтаж помимо Заказчика или изготовленных на монтажном участке.До начала работ составляет ведомости узлов изделий в случае отсутствия этих данных в проектной документации.Осуществляет контроль сварочных материалов и материалов для дефекто-скопии.Осуществляет проверку соответствия паспортам контрольно-измерительных инструментов и приборов и контроль за своевременным их предъявлением на Госповерку.В соответствии с Правилами на АЭС Госатомнадзор России, ПНАЭ Г-7-010-89 контролирует квалификацию сварщиков, дефектоскопистов и электромонтажников. Ведет операционный контроль монтажно-сварочных и электромонтажных работ на соответствие установленным требованиям.Предъявляет учетную и отчетно-сдаточную техническую документацию на контрольные операции в Госатомнадзор России.Оформляет и систематизирует техническую документацию по контролю качества монтажно-сварочных и электромонтажных работ для передачи ее Заказчику.Осуществляет не предусмотренный технологическим процессом периоди-ческий контроль соблюдения технологической дисциплины производствен-ных операций требованиям нормативно-технических документов.Разрабатывает предложения по повышению требований к качеству изготав-ливаемой и потребляемой при монтаже оборудования АЭС продукции и устанавливает эти требования.Вопросы для самоконтроляДля чего предназначена служба контроля на АЭС?Что включает в себя система контроля на АЭС?Что должна делать служба контроля АЭС?Тема 2.3 Способы предотвращения брака и средства контроля изделийАнализ брака и система его профилактикиВиды брака. Методы анализа дефектов продукции. Методы анализа брака про-дукции. Система профилактики брака на предприятие.Средства и системы контроля изделийСредства контроля наружных и внутренних поверхностей деталей. Средства кон-троля углов, конусов, резьб. Приспособления для контроля формы изделий. При-способления для контроля расположения поверхностей. Механизированные кон-трольные приспособления. Автоматизированные контрольные приспособления. Системы активного контроля. Система пассивного контроля.Литература: [1], [3], [4]Теоретические сведенияБраком называется продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия в ней дефектов. Дефект — это каждое отдельное несоответствие про-дукции установленным требованиям. Дефекты бывают явные, выявление которых регламентировано соответствующей документацией, и скрытые, выявление кото-рых документацией не предусмотрено.Для единообразного и точного определения признаков допущенного брака на за-водах используются классификаторы брака, устанавливающие единую его классификацию по видам, виновникам и причинам. Содержащиеся в классификаторе шифры позволяют упростить все записи, связанные с оформлением брака, и ме-ханизировать его учет.Под видом брака подразумеваются конкретные дефекты и отступления от уста-новленных требований к качеству материала, форме, размерам изделия, которые являются основанием для его забракования и отделения от годной продукции. По видам в производстве различают исправимый и неисправимый брак. Исправимым браком считаются заготовки, детали, узлы либо изделия с такими дефектами, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно, что позволяет использовать их по прямому назначению без снижения требований к качеству. Окончательным браком считаются заготовки, детали, узлы и изделия с дефектами, устранение которых технически неосуществимо или экономически нецелесообразно, поскольку не обеспечивает возможности их использования по прямому назначению.Анализ брака и рекламаций производится в разрезе отдельных причин, виновни-ков и видов. Он имеет целью отобразить:а) процент брака по заводу и его подразделениям;б) потери от брака в нормо-часах и в денежном выражении.При анализе брака рассчитывают абсолютные и относительные показатели. Абсо-лютный размер брака представляет собой сумму затрат на окончательно забрако-ванную продукцию и расходовна исправление исправимого брака.Абсолютный размер потерь от брака получают путем вычитания из абсолютного размера брака стоимости брака по цене использования, суммы удержаний с ви-новников брака и суммы взысканий с поставщиков за поставку некачественных материалов.Относительные показатели размера брака и потерь от брака рассчитываются как процентное отношение абсолютного размера брака или потерь от брака к произ-водственной себестоимости товарной продукции.Для существенного улучшения результатов деятельности по контролю качества продукции необходима также концентрация усилий работников контрольных служб для обеспечении приоритетного развития прогрессивных видов техниче-ского контроля, позволяющих осуществлять профилактику брака в производстве. На рис.1 показан состав элементов системы профилактики брака на предприятии, их взаимосвязь. Эффективность ее деятельности напрямую влияет на каче-ственные показатели работы предприятия, поэтому имеет непреходящее значение.Развитие прогрессивных видов технического контроля предполагает необходи-мость первоочередного совершенствования:контроля качества продукции на этапе ее разработки;нормоконтроля конструкторской, технологической и другой документации на вновь осваиваемые и модернизируемые изделия;входного контроля качества сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и другой продукции, получаемой по кооперации и используемой в соб-ственном производстве;контроля соблюдения технологической дисциплины непосредственными испол-нителями производственных операций;самоконтроля основных производственных рабочих, бригад, участков, цехов и других подразделений предприятия.9-5080192405Рис. 1 Блок схема системы профилактики брака на предприятииПо ГОСТ 16263 средство измерений – это техническое средство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические свойства. Это опре-деление соответствует ИСО и МЭК, согласно которым средство измерений – это устройство, предназначенное для выполнения измерений “само по себе” или с применением другого оборудования.Важнейшими свойствами средств измерений являются те, от которых зависит качество (точность) получаемой с их помощью измерительной информации. Эти свойства определяются метрологическими характеристиками средств измерений.10Метрологические характеристики средств измерений – это характеристики, ока-зывающие влияние на результаты измерений и на погрешность измерений. Нормирование метрологических характеристик, оказывающих влияние на результаты измерений, не вызывает затруднений. Эти характеристики закладываются при проектировании средств измерений и затем указываютсянормативно-технической и эксплуатационной документации. Они, как правило, не нуждаются в контроле. Контролируются отклонения действительных значений от номинальных, определяющие погрешности измерений.Метод измерения представляет собой совокупность приемов применения средств измерений и характеризуется совокупностью тех физических явлений, на которых основаны измерения.Вопросы для самоконтроляДайте определение бракаВиды брака на предприятииЧто называется средством измерения?Что включает в свой состав системы профилактики брака на предприятии?Что называется методом измерения?11Теоретическое задание на контрольную работу1.Дайте определение технического контроля и контроля качества.В чем заключается сущность контроля?Перечислите виды контроля в зависимости от стадии существования продукции.Какой контроль осуществляется в процессе производства продукции?Как классифицируется контроль по полноте охвата?В чем сущность разрушающего и неразрушающего контроля?В чем разница органолептического и визуального контроля?Как различается контроль в зависимости от уровня технической оснащенности?Какие типы калибров Вы знаете?В чем различие нормальных и предельных калибров?Как контролируют диаметр гладких валов и отверстий?Для чего предназначены рабочие и контрольные калибры?В чем заключаются достоинства и недостатки регулируемых скоб?Каково значение плоскопараллельных концевых мер длины и какова их точность?Почему блок концевых мер должен состоять из возможно меньшего числа плиток?Назовите цену деления шкалы и пределы измерения вертикального оптиметра?Что представляют собой плоскопараллельные концевые меры длины?Как измеряют углы с помощью угловых мер?Как определить вид отклонения от плоскости концевой меры?Как определить величину отклонения от плоскости концевой меры?Назначение, характеристика и устройство штангенциркулей.Типы штангенциркулей и их конструктивные особенности.Типы микрометров.Характеристика и устройство гладких микрометров.Назначение и особенности конструкции микрометра зубомерного.Назначение и особенности конструкции микрометра для измерения толщины проволоки.Микроинструменты с электронным отсчетным устройством.Назначение, характеристика и устройство микрометрического глубиномера.Назначение, характеристика и устройство микрометрического нутромера.Назначение, типы и характеристики индикаторов часового типа.Принципиальная схема индикаторов часового типа.Назначение, типы и характеристики рычажно-зубчатых головок.12Устройство рычажно-зубчатых головок.Назначение и устройство индикаторных нутромеров.Какие области применения имеют оптико-механические приборы?Назначение, устройство и характеристика оптикатора.Какие основные узлы содержит оптиметр?Схема оптических инструментальных микроскопов.Как устроен инструментальный микроскоп БМИ?Как осуществляют измерения на микроскопах?Методы измерения углов?Какие средства измерения углов относятся к универсальным?Перечислите характеристики и поясните устройство и принцип работы угломера с нониусом.В чем заключается принцип действия кругломеров?Поясните особенности контроля независимых допусков осей отверстий для крепежных деталей.Приведите схемы измерения биений поверхностейСпособы определения шероховатости.Назначение и характеристика интерферометра МИИ-4.Назначение и характеристика профилометра мод. 201.Какие калибры для контроля наружной резьбы Вы знаете?Характеризуйте калибры для контроля внутренней резьбы.Перечислите назначение, конструктивные особенности и принцип работы микрометра со вставками.Как измеряют средний диаметр резьбы методом трех проволочек?Перечислите виды норм точности зубчатых колес и что они характеризуют?Приведите характеристики микрометрического нормалемера и штангензубомера.Какими средствами измерения определяют все параметры зубчатых колес?Назначение и область применения координатно-измерительных машинУстройство координатно-измерительных машинПринцип координатных измерений на координатно-измерительных машинахКонструкция портальных координатно-измерительных машинТипы контрольно-измерительных машинСтационарные и мобильные типы координатно-измерительных машинУльтразвуковые методы контроля и измеренийПринцип работы 3D-сканеровПрименение 3D-сканирования при контроле отклонений в производствеГолографические методы контроля и измеренийФотограмметрические методы контроля и измерений13Практическое задание на контрольную работуРассчитать размеры калибра-пробки для измерения поверхности отверстияØ20Н8Рассчитать размеры калибра-скобы для измерения поверхности отверстияØ30f7Рассчитать размеры калибра-пробки для измерения поверхности отверстияØ32N6Рассчитать размеры калибра-скобы для измерения поверхности отверстияØ26g8Рассчитать размеры калибра-пробки для измерения поверхности отверстияØ10n9Рассчитать размеры шпоночного калибра для измерения поверхности 6N8Рассчитать размеры резьбового калибра для измерения поверхностиM26×1,5-8HРассчитать размеры резьбового калибра для измерения поверхностиM18×1,25-7hРассчитать размеры шпоночного калибра поверхности 8N8Рассчитать размеры резьбового калибра для измерения поверхностиM40×1,5-7hРассчитать размеры резьбового калибра для измерения поверхностиM37×2,5-7hРассчитать размеры калибра-пробки для измерения поверхности отверстияØ29Н8Рассчитать размеры калибра-скобы для измерения поверхности отверстияØ35g8Рассчитать размеры калибра-пробки для измерения поверхности отверстияØ26Н8Рассчитать размеры калибра-скобы для измерения поверхности отверстияØ12d7Рассчитать размеры калибра-пробки для измерения поверхности отверстияØ44Н8Рассчитать размеры резьбового калибра для измерения поверхностиM38×2,5-7HРассчитать размеры калибра-пробки для измерения поверхности отверстияØ33Н8Рассчитать размеры калибра-скобы для измерения поверхности отверстияØ39g9Рассчитать размеры шпоночного калибра поверхности 10N814Варианты заданий для выполнения контрольной работыТаблица № 1Вариант по номеру зачеткиВариант по номеру зачетки1112131415161718192011242253264275286297308319321033477148724973507451755276537754785579568021134123513361437153816391740184119422043578158825983608461856286638764886589669032144224523461462453444435426417406772687169827073718469856886678766886589483993810371136123513341433153216311730649063716272617360775974587557845683558251829192820272126222523242325222421272028549153905288518950874986488547844783488261929183017311632153314341335123611371038498150805179527853775476557556745773587279398407416425434443452461252245971607261716272637364746575667667776878812632742852963073183293310341135697970804781488249835084518552865387548891236133714381539164017411842194320442145558956905781587959736084618562766377648810224623425308331035123714391641174318456589669069766779658163836184558656875280155.Методические указания для выполнения практического заданияИсходные данные:номинальный размер: D=d=5; 15; 4.посадка H7/u7; N8/h7; H9/h9.По ГОСТ 25347-82 выписываем предельные отклонения для заданных полей до-пусков отверстия и вала.5 H7 (+0,012) 5 u7 (+0,035)N8 (-0,003) 15 h7 (-0,018)4 H9 (+0,03) 4 h9 (-0,03)1.3. Производим расчет калибров для отверстия D=5 Н7 (+0,012).Определяем наибольший и наименьший предельные размеры:Dmax=D+ES=5+0,012=5,012мм.Dmin=D+EY=5+0=5мм.По табл. ГОСТ 24853-81 для данного квалитета и интервала размеров свыше 3 до 6 мм находим данные для определения размеров необходимых калибров:Z=0,002 мм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного ка-либра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия;Y=0,0015 мм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия;H=0,0025 мм – допуск на изготовление калибров для отверстия.Строим схему расположения полей допусков калибров.По формулам определяем размеры калибров:наибольший размер проходного нового калибра-пробки ПР равен: Dmin+Z+H/2=5+0,002+0,0025/2=5,003 мм.наибольший размер непроходного калибра-пробки НЕ равен:Dmax+H/2=5,012+0,0025/2=5,013 мм.16предельный размер изношенного калибра-пробки ПР равен:Dmin-Y=5-0,0015=4,9985 мм.Производим расчет калибров для отверстий:D=15 N8 (-0,003) и u H9(+0,03), все данные заносим в табл.1D=15 N8(-0,003)Z=0,004 мм.Y=0,004 мм.H=0,003 мм.Dmax=15+(-0,003)=14,997 мм.Dmin=15+(-0,03)=14,97 мм.Dmax ПР=14,97+0,004+0,003/2=14,9755 мм.Dmax НЕ=14,997+0,003/2=14,9985 мм.Dmax ПРизнош.=14,97-0,004=14,966 мм.D= 4 H9 (+0,03)Z=0,006 мм.Y=0 мм.H=0,0025 мм.Dmax=4+0,03=4,03 мм.Dmin=4+0=4 мм.Dmax ПР=4+0,006+0,0025/2=4,007 мм.Dmax НЕ=4,03+0,0025/2=4,031 мм.Dmax ПРизнош.=4-0=4 мм.17Табл.1НоминальныйНовые калибры-пробкиПредельный раз-размер отверстиямер изношенногоНаибольший пре-Предельноекалибра ПРдельный размеротклонениеПРНЕ5 H7 (+0,012)5,0035,0130,00254,998515 N8 (-0,003)14,975514,99850,00314,9664 H9 (+0,03)4,0074,0310,00254Производим расчет калибров для вала d=5 u7 (+0,035).Определяем наибольшие предельные размеры вала:dmax =d+es=5+0,035=5,035 мм.dmin =d+ei=5+0,023=5,023 мм.По ГОСТ для данного квалитета и интервала размеров свыше 3 до 6 мы находим данные для определения размеров необходимых калибров и контркалибров:Z1=0,002 мм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия;Y1=0,0015 мм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия;H1=0,0025 мм – допуск на изготовление калибров для вала;Hp=0,001 мм – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы.Строим схему расположения полей допусков калибров и контркалибров.Определяем размеры калибров:наименьший размер проходного нового калибра-скобы ПР равен: dmax-Z1-H1/2=5,035-0,002-0,0025/2=5,0315 мм.наименьший размер непроходного калибра-скобы НЕ равен:18dmin-H1/2=5,023-0,0025/2=5,0215 мм.предельный размер изношенного калибра-скобы ПР равен: dmax+Y1=5,035+0,0015=5,0365 мм.Производим расчет калибров-скоб для валов:d=15 h7 (-0,018) и 4 h9(-0,03)d=15 h7 (-0,018)Z1=0,0025 мм.Y1=0,002 мм.H1=0,003 мм.Hp=0,0012 мм.dmax=15+0=15 мм.dmin=15+(-0,018)=14,982 мм.1)15-0,0025-0,003/2=14,996 мм.2)14,982-0,003/2=14,9805 мм.3)15+0,002=15,002 мм.d=4 h9 (-0,03)Z1=0,006 мм.Y1=0 мм.H1=0,004 мм.Hp=0,0015 мм.dmax=4+0=4 мм.dmin=4+(-0,03)=3,97 мм.1)4-0,006-0,004/2=3,992 мм.2)3,97-0,004/2=3,968 мм.193)4+0=4 мм.НоминальныйНовые калибры-скобыПредельный размерразмер валаизношенного ка-Наименьший пре-Предельноелибра ПРдельный размеротклонениеПРНЕ5 u7 (+0,035)5,03155,02150,00255,036515 h7 (-0,018)1514,9820,0034 h9 (-0,03)43,970,004Расчет допусков на резьбу и резьбовые калибрыДано: резьба М30 7Н/8gОсновные размеры резьбы (СТ СЭБ 182-75):шаг резьбы: Р=3,5 мм;номинальный наружнй диаметр: d=D=30,000 мм;номинальный средний диаметр: d2=D2=27,727 мм;номинальный внутренний диаметр: d1=D1=26,211мм;Определяем предельные отклонения диаметров резьбы (в мкм)Болт:es – верхнее отклонение для d, d1, d2,… - 53; eid – нижнее отклонение для d… - 723; eid2 – нижнее отклонение для d2… - 388. Гайка:ESD2 – верхнее отклонение для D2…+ 355;ESD1 – верхнее отклонение для D1…+ 710.20Подсчитываем предельные размеры болта и гайки.Болт, ммГайка, ммdmax=30-0,053=29,947Dmax – не нормируетсяdmin=30-0,723=29,277Dmin=30d2max=27,727-0,053=27,674D2max=27,727+0,355=28,082d2min=27,727-0,388=27,339D2min=27,727d1max=26,211-0,053=26,158D1max=26,211+0,710=26,921d1min – не нормируетсяD1min=26,211Допуск среднего диаметра.TD2=D2max-D2min=28,082-27,727=0,355 мм;Td2=d2max-d2min=27,674-27,339=0,335 мм;Для контроля наружной резьбы принимаем по ГОСТ 24997-81 калибр-кольцо резьбовой проходной нерегулируемый ПР (1) и калибр-кольцо резьбовой непро-ходной нерегулируемый НЕ (11).Резьбу калибр-кольца ПР (1) контролируют калибр-пробкой резьбовым контроль-ным проходным КПР-ПР (2) и калибр-пробкой резьбовым контрольным непро-ходным КПР-НЕ (3), а резьбу калибр-кольца НЕ (11) контролируют калибр-пробками резьбовыми контрольными проходными КНЕ-ПР (12) и непроходными КНЕ-НЕ (13).Износ калибров проверяют калибр-пробкой резьбовой контрольной для проход-ных калибр-колец К-и (6) и калибр-пробкой резьбовой контрольной для непро-ходных калибр-колец КИ-НЕ (16).Для контроля внутренней резьбы принимаем калибр-пробку резьбовой проходной ПР (21) и калибр-пробку резьбовой непроходной НЕ (22).Калибр-кольцо резьбовой нерегулируемый ПР(1)Наружный диаметр:d+esd+Tpl+H/12=30+(-0,053)+0,03+0,253=30,23 мм;21Средний диаметр:d2+esd2+ZR=27,727+(-0,053)-0,024=27,65 мм;предельное отклонение ±ТR/2=±0,03/2=±0,015 мм;Внутренний диаметр:d1+esd1=26,211+(-0,053)=26,158 мм;предельное отклонение ±ТR/2=±0,015 мм;Калибр-кольцо резьбовой непроходной нерегулируемый НЕ (11).Наружный диаметр:d+esd+Td2=30+(-0,053)-0,335=29,612 мм;предельное отклонение ±ТPL=±0,018 мм;Средний диаметр:d2+esd2-Td2-TR/2-TCP/2=27,727+(-0,053)-0,335-0,015-0,015/2=27,316 мм; предельное отклонение ±ТСP/2=±0,0075 мм; Внутренний диаметр:d1+esd1-Td2-TR/2-m-H/6=26,211+(-0,053)-0,335-0,015-0,027-0,5=25,281мм; по канавке или радиусу, не более.КПР-ПР(2)Наружный диаметр:d+esd=30+(-0,053)=29,947 мм;предельное отклонение ±ТPL=±0,018 мм;Средний диаметр:d2+esd2-ZR-m=27,727+(-0,053)-0,02-0,027=27,627 мм; предельное отклонение ±ТСP/2=±0,0075 мм; Внутренний диаметр:22d1+esd1-ZR-m-H/6=26,211+(-0,053)-0,02-0,027-0,5=25,611 мм;КПР-НЕ(3)Наружный диаметр:d2+esd2-ZR+ TR/2+2×F1=27,727+(-0,053)-0,02+0,015+2×0,350=28,369 мм; предельное отклонение ±ТPL/2=±0,009 мм; Средний диаметр:d2+esd2-ZR+ TR/2=27,727+(-0,053)-0,02+0,015=27,669 мм;предельное отклонение ±ТСP/2=±0,0075 мм;Внутренний диаметр:d1+esd1-TR/2-H/6=26,211+(-0,053)-0,015-0,5=25,643 мм;по канавке или радиусу, не более.КНЕ-ПР(12)Наружный диаметр:d+esd=30+(-0,053)=29,947 мм;предельное отклонение ±ТPL=±0,018 мм;Средний диаметр:d2+esd2-Td2-TR/2-m=27,727+(-0,053)-0,335-0,015-0,027=27,297 мм; предельное отклонение ±ТСP/2=±0,0075 мм; Внутренний диаметр:d1+esd1-Td2-TR/2-m-H/6=26,211+(-0,053)-0,335-0,015-0,027-0,5=25,281мм; по канавке или радиусу, не более.КНЕ-НЕ(13)Наружный диаметр:d+esd-Td2=30+(-0,053)-0,335=29,612 мм;23предельное отклонение ±ТPL=±0,018 мм;Средний диаметр:d2+esd2-Td2 =27,727+(-0,053)-0,335=27,339 мм;предельное отклонение ±ТСP/2=±0,0075 мм;Внутренний диаметр:d1+esd1-Td2-H/6=26,211+(-0,053)-0,335-0,5=25,323мм;по канавке или радиусу, не более.К-и(6)Наружный диаметр:d2+esd2-ZR+WGO+2*F1=27,727+(-0,053)-0,02+0,027+0,7=28,381 мм; предельное отклонение ±ТPL/2=±0,009 мм; Средний диаметр:d2+esd2-ZR+WGO=27,727+(-0,053)-0,02+0,027=27,681 мм;предельное отклонение ±ТСP/2=±0,0075 мм;Внутренний диаметр:d1+esd1-TR/2-H/6=26,211+(-0,053)-0,015-0,5=25,643 мм;по канавке или радиусу, не более.КИ-НЕ(16)Наружный диаметр:d+esd-Td2-TR/2+WNG=30+(-0,053)-0,335-0,015+0,019=29,616 мм; предельное отклонение ±ТPL=±0,018 мм; Средний диаметр:d2+esd2-Td2-TR/2+WNG=27,727+(-0,053)-0,335-0,015+0,019=27,343 мм; предельное отклонение ±ТСP/2=±0,0075 мм;24Внутренний диаметр:d1+esd1-Td2-H/6=26,211+(-0,053)-0,335-0,5=25,323мм; по канавке или радиусу, не более.ПР(21)Наружный диаметр:D+EID+ZPL=30+0+0,024=30,024 мм;предельное отклонение ±ТPL=±0,018 мм;Средний диаметр:D2+EID2+ZPL=27,727+0+0,024=27,751 мм;предельное отклонение ±ТPL/2=±0,009 мм;Предел износа:D2+EID2+ZPL-WGO =27,727+0+0,024-0,027=27,724 мм; Внутренний диаметр:D1+EID1-Н/6 =26,221+0-0,5=26,711 мм;по канавке или радиусу, не более.НЕ(22)Наружный диаметр:D2+EID2+TD2+TPL/2+2*F1=27,727+0+0,355+0,009+0,7=28,791 мм; предельное отклонение ±ТPL=±0,018 мм; Средний диаметр:D2+EID2+TD2+TPL/2=27,727+0+0,355+0,009=28,091 мм;предельное отклонение ±ТPL/2=±0,009 мм;Предел износа:D2+EID2+TD2+TPL/2-WNG =27,727+0+0,355+0,009-0,019=28,072 мм;25Внутренний диаметр:D1+EID1-Н/6 =26,221+0-0,5=26,711 мм;по канавке или радиусу, не более.26ЛитератураОсновнаяДольский А.М. Справочник технолога машиностроителя в 2-х т. [Текст] / под ред. А.М.Дольского, А.Т.Косиловой и др. – М..: Машиностроение, 2003.Клепиков В.В. Технология машиностроения: учебник для СПО [Текст] /В.В.Клепиков, А.Н.Бодров – М.: Форум-Инфра-М, 2004.-860с.Раннев Г.Г., Тарасенко А.П. Методы и средства измерений: Учебник.[Текст]./ Г.Г. Раннев, А.П. Тарасенко - М.: Академия, 2004.ГОСТ 3.1116-83 Единая система технологической документации. Нормо-контроль [Текст] - М: Изд-во стандартов, 1983.ГОСТ 3.1123-84 Единая система технологической документации. Формы и правила оформления технологических документов, применяемых при нор-мировании расхода материала [Текст] - М: Изд-во стандартов, 1984.ДополнительнаяЖесткова И. Н. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. - 8-е пе-рераб. и доп. [Текст] / Под ред. И. Н. Жестковой М.: Машиностроение, 2001.Никифоров А.Д., Бакиев Т.А. Метрология, стандартизация и сертификация Учеб. Пособие [Текст]./ А.Д. Никифоров, Т.А. Бакиев -М.: Высш. школа, 2002.Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник. [Текст] / А.А. Мата-лин -Л: Машиностроение, 1985.-496с.10. Ковшов А. А. Технология машиностроения. [Текст] / А. А. Ковшов– М.:Машиностроение, 1987.- 398сИнтернет-ресурсы11. www.stankoinform.ru12. www.rosatom.ru